氨改氟機組一般用的全是空調(diào)氟利昂冷媒，下邊簡易的詳細(xì)介紹一下空調(diào)氟利昂制冷機組的一些實際操作常見問題：

  一、啟動前的提前準(zhǔn)備

  設(shè)備在啟動前的提前準(zhǔn)備工作中包含以下幾點：

  (1)設(shè)備場所周邊的自然環(huán)境清理，設(shè)備本身和相關(guān)附設(shè)設(shè)備的清理狀況解決。

  (2)開關(guān)電源工作電壓的查驗。

  (3)致冷設(shè)備中閥門種類導(dǎo)通狀況及液位儀的查驗。

  (4)氨改氟機組工作能力調(diào)整設(shè)備應(yīng)放置少擋位，便于于致冷壓縮機滿載啟動。

  (5)查驗蒸發(fā)冷凝器上的蓄水池是不是有水，假如少水要立即補水保濕。

  (6)保證油量的恰當(dāng)，視鏡的1/8至3/8處。

  (7)全部的溫度操縱設(shè)置在預(yù)估的運行溫度值。

  (8)保證沒有液體冷媒進(jìn)到壓縮機，液體是不能縮小的，并會毀壞壓縮機。

  煙臺市凝新致冷科技公司主營業(yè)務(wù)擠出機螺桿串聯(lián)發(fā)電機組，規(guī)范化制冷機組，載冷劑系統(tǒng)軟件，載冷劑發(fā)電機組，載冷劑制冷機組，活塞桿串聯(lián)發(fā)電機組，冷凍制冷機組，空調(diào)氟利昂桶泵發(fā)電機組，涼水冷水機組，冷庫安裝，致冷輔助設(shè)備，超低溫制冷機組，是集致冷設(shè)備設(shè)計方案，制造，安裝，市場銷售，檢修于一體的綜合型制冷設(shè)備公司，可出示整套氨改氟服務(wù)支持和解決方法。

  二、氨改氟機組設(shè)備的啟動運行

  氨改氟機組設(shè)備在啟動運行中應(yīng)留意對啟動程序流程，運行巡查查驗內(nèi)容和周期時間及其運行中的關(guān)鍵調(diào)整方式 做出明文規(guī)定，以具體指導(dǎo)恰當(dāng)啟動設(shè)備和確保設(shè)備的一切正常運行。

  (一)啟動程序流程以下：

  (1)先應(yīng)啟動蒸發(fā)冷凝器上的離心水泵和離心風(fēng)機。

  (2)每一次啟動一臺壓縮機，把壓縮機的電源開關(guān)打在自動檔啟動運行，觀查該壓縮機在運行時有沒有異常現(xiàn)象，若有出現(xiàn)異常的響聲馬上停業(yè)整頓該壓縮機，開展查驗，清查常見故障后再再次啟動。一般 發(fā)現(xiàn)異常的緣故有：

  1、氨改氟機組機油不夠或過多;

  2、發(fā)電機組安裝或管理方法聯(lián)接的不科學(xué)造成過多的震動;

  3、壓縮機液機。

  (二)氨改氟機組運行中巡查常見問題

  設(shè)備啟動結(jié)束資金投入一切正常運行之后應(yīng)提升巡查，便于及時處理難題，妥善處理，其巡查內(nèi)容關(guān)鍵是：

  1、致冷壓縮機運行中的汽壓、油溫度，滾動軸承溫度、油位高寬比;

  2、冷卻器進(jìn)口處冷卻循環(huán)水的溫度和空調(diào)蒸發(fā)器出入口制冷劑水的溫度;

  3、壓縮機、制冷離心水泵、離心風(fēng)機運行時電機的運行電流量，冷卻循環(huán)水制冷劑水的總流量;

  4、壓縮機吸、排氣管工作壓力值，全部制冷機組運行時的聲響、震動狀況。

  (三)凍庫除霜常見問題

  1、先將需融霜的空調(diào)蒸發(fā)器終止供液并將其原來液體抽走，并調(diào)節(jié)好融霜閘閥;

  2、以升溫過的水開展除霜實際操作;

  3、留意在除霜前將排液桶內(nèi)的工作壓力優(yōu)先減少至揮發(fā)工作壓力并調(diào)節(jié)好相關(guān)閘閥;

  4、除霜實際操作完畢后，務(wù)必等候少30分鐘后才可以打開離心風(fēng)機，避免結(jié)凍阻塞管道;

  5、依據(jù)結(jié)冷庫和冷庫空調(diào)蒸發(fā)器的起霜狀況，立即開展除霜實際操作。

  三、關(guān)機程序流程和常見問題

  先關(guān)閉電子器件閥，待壓縮機的呼吸工作壓力超過預(yù)設(shè)值后再停業(yè)整頓壓縮機，以防使底壓系統(tǒng)軟件在關(guān)機后工作壓力過高，但也不可以太低，不可以小于大氣壓強，以防氣體滲透到制冷機組。停業(yè)整頓空調(diào)蒸發(fā)器的離心風(fēng)機，停冷卻器的離心水泵和離心風(fēng)機。在氨改氟機組關(guān)機全過程中，應(yīng)在壓縮機關(guān)機之后使空調(diào)蒸發(fā)器再工作中一段時間，一使空調(diào)蒸發(fā)器中留存的冷媒所有氣化，冷卻器中冷媒所有汽化。依據(jù)上邊上述的流程來實際操作，全部操作流程更順暢，錯誤率更低。