前言：冷風機因其可以強制送風、提高換熱效率；帶有接水盤、化霜方便、可以適應各種工況環境；造價相對便宜、初投資低；成為制冷系統應用最普遍的蒸發器。
                                                                                         

盡管根據不同的應用工況，冷風機的片距做了相應的調整，但是因為強制送風，加大了傳熱溫差，所以中、低溫制冷系統的冷風機表面結霜很快。在大、中型冷庫項目中，多使用并聯機組做為冷源。并聯制冷系統，在冷風機的供液電磁閥停掉以后，因為其他冷風機還在工作，壓縮機需要繼續運行。已經停止工作的冷風機內殘留的制冷劑就會繼續蒸發，這又進一步加劇了冷風機表面的結霜。

銅的熱導率是397W/（㎡?℃）,鋁的熱導率為210W/（㎡?℃），而霜的熱導率僅為0.116～0.139W/（㎡?℃）。而且，霜層會使流道變窄,風量減少,最終會完全堵塞蒸發器,嚴重阻礙空氣流動。霜層過厚使制冷裝置的工作條件惡化,冷間降溫困難,壓縮機制冷量降低,其耗電量增加。因此，冷庫中的冷風機大約在累積運行5~8小時后，需要進行一次除霜。

現在常用的冷風機除霜方法大致有以下幾種：

（1）電熱融霜：電熱融霜是利用冷風機內排布的電加熱管對翅片加熱使霜層融化。這種方法系統簡單，操作也更方便，但是冷風機每平方換熱面積約配到40~100W 的電加熱管，耗電量太大，對庫溫的波動影響也很大，不節能；融霜電加熱管功率很大，加熱管的質量不好或者使用時間久了，容易燒壞甚至引起火災，電熱融霜存在嚴重的安全隱患。

（2）水融霜：水沖霜是利用水泵或噴水裝置向蒸發器外表面噴水，使霜層被水的熱量融化并沖掉的方法。水沖霜操作簡單、時間短，是非常有效的除霜方法。在溫度很低的冷庫內，經過反復的沖霜，水溫太低，會影響沖霜的效果；如果在設定的時間內沒有把霜沖干凈，在冷風機正常工作后，霜層可能會變成冰層，使下次沖霜更加困難。

（3）熱工質融霜：熱工質融霜是利用壓縮機排出的具有較高溫度的過熱制冷劑蒸氣，經過油分離器后，進入蒸發器中，將蒸發器暫時當成冷凝器，利用熱工質冷凝時所放出的熱量，將蒸發器表面的霜層融化。同時蒸發器內原來積存的制冷劑和潤滑油，借助熱工質加壓或者重力排入融霜排液桶或低壓循環桶。熱氣除霜時，冷凝器的負荷減小，冷凝器的運行也可節省部分電能。

由此可見，熱工質除霜是冷風機除霜最經濟的一種方式。

目前，桶泵供液系統因為增加很多附屬設備，且附屬設備增大，使投資成本增加，還只是在大型系統上應用。占市場多數的中、小冷庫，利用氟利昂容易實現自動化控制的優勢，采用直接膨脹供液加排液桶進行熱氟除霜的很有推廣價值。

基本原理：利用壓縮機排出的熱氟利昂蒸氣，對冷風機進行加熱除霜。除霜后的氟利昂液體排入排液桶，再加壓使排液桶內的氟利昂供入供液管參與制冷。除霜時，排液流向和制冷循環時的方向一致。

1、壓縮機組2、冷凝器3、排液桶4、蒸發器5、沖霜主電磁閥6、沖霜電磁閥7、供液電磁閥8、回氣電磁閥9、回液電磁閥10、排液電磁閥 11、減壓電磁閥12、加壓電磁閥、13、落液電磁閥

制冷時：供液電磁閥7 和回氣電磁閥8 開啟，其他電磁閥關閉?；獣r，供液電磁閥7 和回氣電磁閥8 關閉，同時沖霜主電磁閥5、沖霜電磁閥6、回液電磁閥9、減壓電磁閥11、落液電磁閥13一起打開。

化霜結束：沖霜電磁閥6、回液電磁閥9、減壓電磁閥11、落液電磁閥13 同時關閉。加壓電磁閥12 打開；當排液桶壓力≥冷凝壓力時，排液電磁閥10 打開，排液桶的制冷劑進入供液管參與制冷。當排液桶內的液位到達下限，沖霜主電磁閥5、加壓電磁閥12、排液電磁閥10 同時關閉。減壓電磁閥11 自動開啟,將排液桶內的壓力減至吸氣壓力后自動關閉。